激光切割機(jī)保護(hù)鏡片燒壞的原因分析與應(yīng)對(duì)策略

保護(hù)鏡片作為激光切割機(jī)的“眼睛”，其燒毀不僅導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，更帶來(lái)高昂的更換成本和安全隱患。深入理解其燒毀原因，是確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵：

一、核心元兇：污染物附著與熱效應(yīng)失控

1.金屬粉塵與熔渣飛濺：

切割過(guò)程中產(chǎn)生的高溫金屬蒸汽、微小熔融顆粒（尤其鋁、黃銅等高反材料）濺射到鏡片表面。

這些污染物強(qiáng)烈吸收激光能量，在鏡片局部形成異常高溫點(diǎn)，遠(yuǎn)超鏡片材料的耐受極限（如ZnSe約200°C），導(dǎo)致鏡片熔化、龜裂或涂層燒蝕。

危害示例：0.5mm厚的污染物層可使鏡片局部溫度升高數(shù)百度，瞬間燒穿鏡片。

2.油污、水漬與有機(jī)物污染：

壓縮空氣中的油分、水汽，或清潔時(shí)殘留的指紋、棉絮、不當(dāng)清潔劑。

這些物質(zhì)在強(qiáng)激光照射下碳化或燃燒，形成頑固污漬并持續(xù)吸熱，破壞鏡片表面平整度和鍍膜完整性。

連鎖反應(yīng)：燒焦的污漬進(jìn)一步加劇能量吸收，形成惡性循環(huán)直至鏡片失效。

二、關(guān)鍵誘因：冷卻與氣流系統(tǒng)失效

3.冷卻系統(tǒng)故障：

冷卻水路堵塞、水泵故障、制冷不足，導(dǎo)致鏡片座溫度無(wú)法有效控制。

鏡片在整體高溫環(huán)境下工作，基礎(chǔ)溫度升高，大大降低其抵抗局部熱點(diǎn)燒蝕的能力，輕微污染即可引發(fā)災(zāi)難性后果。

4.輔助氣體問(wèn)題：

氣壓不足/不穩(wěn)定：無(wú)法有效吹除切割區(qū)域的熔渣和粉塵，增加污染物濺射到鏡片的概率。

氣體不純凈：含有過(guò)量油、水或顆粒物的氣體本身就是污染源，直接噴向鏡片下方區(qū)域。

氣體類型/參數(shù)錯(cuò)誤：如切割高反材料時(shí)未使用氮?dú)獾群线m氣體，導(dǎo)致反射增強(qiáng)和熔渣增多。

三、光學(xué)隱患：聚焦與反射能量沖擊

5.聚焦鏡片污染或損壞：

前端的聚焦鏡片若已被污染或損傷，會(huì)導(dǎo)致激光束能量分布異常（散焦、畸變）。

異常光束照射到保護(hù)鏡片上時(shí)，可能產(chǎn)生能量密度極高的局部熱點(diǎn)，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)承受范圍，直接燒毀鏡片。

6.高反射材料的威脅：

切割銅、鋁等高反射材料時(shí)，部分激光能量可能未被充分吸收而被反射回光路。

這些反射光會(huì)再次經(jīng)過(guò)保護(hù)鏡片，相當(dāng)于鏡片承受了“二次照射”，顯著增加其能量負(fù)荷和過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)。

四、操作與維護(hù)中的致命疏忽

7.鏡片安裝不當(dāng)：

鏡片裝反（鍍膜面未朝向激光源）、固定不牢產(chǎn)生振動(dòng)、密封圈老化/缺失導(dǎo)致密封不嚴(yán)，都會(huì)使鏡片暴露在污染風(fēng)險(xiǎn)中或影響散熱。

8.清潔維護(hù)不規(guī)范：

清潔工具不當(dāng)：使用粗糙紙巾、劣質(zhì)棉簽留下劃痕或纖維。

清潔方法錯(cuò)誤：用力過(guò)猛劃傷鍍膜，清潔劑腐蝕鍍膜或殘留水漬，未按“一次一擦”原則導(dǎo)致二次污染。

清潔頻率不足：未能根據(jù)工況（如切割高污染材料）及時(shí)清潔，放任污染物堆積。

9.設(shè)備空轉(zhuǎn)（無(wú)切割）：

激光器出光但光路未打開（如未開氣、未啟動(dòng)切割頭），激光能量持續(xù)聚焦在保護(hù)鏡片一點(diǎn)上，缺乏材料吸收和氣流冷卻，極易瞬間燒穿鏡片。這是最危險(xiǎn)的操作失誤之一。

五、鏡片自身品質(zhì)與壽命

10.劣質(zhì)鏡片：

使用非原廠或低質(zhì)量鏡片，其基材純度、鍍膜工藝、損傷閾值無(wú)法滿足設(shè)備要求，極易在正常工況下過(guò)熱損壞。

11.鍍膜老化損傷：

長(zhǎng)期使用、不當(dāng)清潔或高溫環(huán)境會(huì)導(dǎo)致增透膜氧化、剝落或微劃傷。損傷的鍍膜吸熱率急劇上升，成為新的燒毀起始點(diǎn)。

12.超過(guò)使用壽命：

鏡片在長(zhǎng)期激光輻射下性能會(huì)逐漸衰減（如透光率下降），即使維護(hù)得當(dāng)，最終也會(huì)達(dá)到壽命極限。

總結(jié)與關(guān)鍵行動(dòng)指南

保護(hù)鏡片燒毀是多重因素疊加的結(jié)果，污染物附著引發(fā)的局部過(guò)熱是直接導(dǎo)火索，而冷卻/氣路故障、光學(xué)異常、操作維護(hù)不當(dāng)則提供了“溫床”。為杜絕燒鏡片事故，必須：

1.嚴(yán)防死守污染源：確保壓縮空氣超凈干燥，及時(shí)清理切割頭內(nèi)腔，規(guī)范操作減少熔渣飛濺。

2.保障冷卻與氣路：定期維護(hù)冷卻系統(tǒng)，保證氣壓充足穩(wěn)定，使用正確類型和純凈的氣體。

3.規(guī)范操作與維護(hù)：絕對(duì)避免設(shè)備空轉(zhuǎn)出光！使用專用工具和清潔劑，遵循正確流程清潔鏡片，確保安裝正確密封良好。

4.定期檢查與更換：建立鏡片檢查記錄，及時(shí)更換老化、損傷鏡片，堅(jiān)決使用高質(zhì)量原廠或可靠品牌鏡片。

通過(guò)系統(tǒng)性管理這些環(huán)節(jié)，可最大限度保護(hù)這雙昂貴的“眼睛”，保障激光切割機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行。

激光切割機(jī)保護(hù)鏡片頻繁燒蝕的系統(tǒng)性分析與解決方案

保護(hù)鏡片作為激光切割機(jī)的關(guān)鍵光學(xué)部件，頻繁燒蝕不僅增加設(shè)備維護(hù)成本，更嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。要徹底解決此問(wèn)題，需從設(shè)備、工藝、環(huán)境、操作維護(hù)等方面進(jìn)行系統(tǒng)排查與優(yōu)化：

一、核心原因深度剖析

1.激光能量與光路異常：

激光輸出不穩(wěn)定/功率過(guò)高：激光器功率波動(dòng)、峰值功率超出鏡片承受極限（特別是瞬間過(guò)沖），或長(zhǎng)期在鏡片耐受閾值邊緣工作。

光束質(zhì)量差/模式劣化：光束發(fā)散角過(guò)大、模式不穩(wěn)定（如TEM00模式劣化），導(dǎo)致能量分布不均，局部能量密度過(guò)高。

光路準(zhǔn)直偏移/污染：鏡片安裝傾斜、光路未精確準(zhǔn)直，導(dǎo)致光束未垂直入射或聚焦點(diǎn)偏移，部分能量照射到鏡框或鏡片邊緣。鏡座內(nèi)部粉塵、油污在強(qiáng)激光照射下碳化灼燒鏡片。

反向反射/寄生反射：切割高反射材料（銅、鋁、黃銅）或穿孔時(shí)等離子體產(chǎn)生強(qiáng)反射光，原路返回聚焦于保護(hù)鏡片表面，造成災(zāi)難性燒蝕。

2.切割工藝與參數(shù)失當(dāng)：

氣體類型與壓力不當(dāng)：

切割易燃材料使用氧氣時(shí)，熔渣飛濺劇烈，易粘附、灼燒鏡片。

輔助氣體（N2,O2,Air）壓力不足或流量不穩(wěn)定，無(wú)法有效吹除熔融物和粉塵，導(dǎo)致其堆積在鏡片表面被激光燒蝕。

氣體不純凈（含油、水、顆粒）污染鏡片或在鏡片表面反應(yīng)。

穿孔參數(shù)過(guò)激：高功率、長(zhǎng)時(shí)間穿孔產(chǎn)生大量飛濺物和等離子體，直接沖擊、污染、反射灼燒保護(hù)鏡片。

焦點(diǎn)位置不當(dāng)：焦點(diǎn)過(guò)低（過(guò)于靠近工件），熔池飛濺更易到達(dá)鏡片；焦點(diǎn)過(guò)高則可能增加反射風(fēng)險(xiǎn)。

3.鏡片本身、冷卻與環(huán)境問(wèn)題：

鏡片質(zhì)量/類型不匹配：鏡片鍍膜損傷、有瑕疵，或未選擇適合當(dāng)前激光波長(zhǎng)、功率密度的高質(zhì)量鏡片（如ZnSe,Si,CVD金剛石膜鏡片）。鏡片規(guī)格（如損傷閾值）低于實(shí)際使用需求。

冷卻系統(tǒng)失效：鏡座冷卻水路堵塞、流量不足、水溫過(guò)高，導(dǎo)致鏡片工作時(shí)溫度累積，降低其損傷閾值，易被燒蝕。

環(huán)境粉塵污染：切割區(qū)域密封不良，外部粉塵或切割產(chǎn)生的金屬粉塵、煙霧大量進(jìn)入光路腔體，附著在鏡片上，被激光燒蝕形成凹坑或改變透光率。

4.操作與維護(hù)不當(dāng)：

鏡片安裝污染：更換鏡片時(shí)未在超凈環(huán)境操作，手指油脂、灰塵污染鏡片表面。

清潔方法與頻率不當(dāng)：使用不合適的清潔工具（如粗糙紙巾）、清潔液（含腐蝕性或殘留物）或用力過(guò)大劃傷鍍膜；清潔不及時(shí)，污染物累積硬化。

鏡座密封圈老化/損壞：導(dǎo)致冷卻水滲漏或外部污染物進(jìn)入。

二、系統(tǒng)性解決方案與預(yù)防措施

1.優(yōu)化激光器與光路狀態(tài)：

定期檢測(cè)并校準(zhǔn)激光器輸出功率和穩(wěn)定性。

嚴(yán)格進(jìn)行光路準(zhǔn)直校準(zhǔn)：使用專用紅光指示器或準(zhǔn)直儀，確保光束同軸、垂直入射各鏡片中心。定期檢查（建議每周或根據(jù)使用頻率）。

保持光路內(nèi)部潔凈：定期清理鏡座內(nèi)部、腔體粉塵油污。確保鏡座安裝孔密封良好。

抑制反射：切割高反材料時(shí)，優(yōu)先選用抗高反鏡片；優(yōu)化穿孔工藝（如使用漸進(jìn)穿孔、爆破穿孔）；在光路中可考慮加裝光束隔離器（成本較高）。

2.精細(xì)調(diào)校切割工藝參數(shù)：

匹配氣體與壓力：根據(jù)材料特性精確選擇氣體類型（如不銹鋼厚板用N2，碳鋼用O2）。確保氣壓和流量充足、穩(wěn)定，有效吹渣。使用高質(zhì)量的過(guò)濾干燥器保證氣體純凈度。

優(yōu)化穿孔參數(shù)：采用低功率起步、漸進(jìn)式或爆破穿孔技術(shù)，減少穿孔飛濺和等離子體強(qiáng)度。

調(diào)整焦點(diǎn)位置：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，找到最佳焦點(diǎn)位置，平衡切割效果與鏡片保護(hù)。

3.嚴(yán)選鏡片并保障冷卻與環(huán)境：

選用高質(zhì)量匹配鏡片：從可靠供應(yīng)商采購(gòu)，確保鏡片規(guī)格（損傷閾值、波長(zhǎng)匹配、鍍膜類型）滿足甚至超過(guò)實(shí)際應(yīng)用需求。對(duì)于高功率或高反應(yīng)用，考慮使用CVD金剛石窗口片（壽命長(zhǎng)，抗損傷閾值高）。

確保冷卻系統(tǒng)高效運(yùn)行：定期檢查冷卻水流量、壓力、溫度（建議水溫<25°C）及水質(zhì)（使用去離子水或?qū)Ｓ美鋮s液，防結(jié)垢）。清理過(guò)濾器和水路。 改善工作環(huán)境：加強(qiáng)切割區(qū)域的密封性，確保抽塵/除塵系統(tǒng)高效工作，最大限度減少粉塵煙霧進(jìn)入光路腔體。 4.規(guī)范操作與維護(hù)流程： 無(wú)污染安裝：在潔凈環(huán)境下（如潔凈臺(tái)），佩戴無(wú)粉手套，使用專用鏡片鑷子安裝鏡片。避免任何接觸鏡片光學(xué)面。 科學(xué)清潔：使用推薦的無(wú)塵擦拭紙和專用光學(xué)鏡片清潔劑（或高純度酒精、丙酮）。采用“一次單向”輕柔擦拭法。建立定期清潔制度（根據(jù)工況，如每班次或每日）。 定期檢查與更換：定期檢查鏡片表面狀態(tài)（有無(wú)劃痕、污點(diǎn)、燒蝕點(diǎn)）、密封圈是否完好。建立鏡片使用時(shí)間記錄，即使未明顯損壞，達(dá)到推薦使用壽命也應(yīng)預(yù)防性更換。 加強(qiáng)培訓(xùn)：對(duì)操作和維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的光路維護(hù)、鏡片更換和清潔方法。 總結(jié)：解決激光切割機(jī)保護(hù)鏡片頻繁燒蝕問(wèn)題，關(guān)鍵在于系統(tǒng)思維。從激光源、光路精度、工藝參數(shù)、鏡片選型、冷卻效果、環(huán)境控制到規(guī)范操作維護(hù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把控。通過(guò)細(xì)致的排查、精確的調(diào)整和標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)流程，可顯著延長(zhǎng)保護(hù)鏡片壽命，保障設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行，降低綜合生產(chǎn)成本。建議建立詳細(xì)的維護(hù)日志，持續(xù)追蹤改進(jìn)效果。 如需更深入分析（如具體型號(hào)參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)照片/視頻），請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)信息，我可為您定制診斷方案。

激光切割機(jī)上保護(hù)鏡片燒毀后，設(shè)備設(shè)定的參數(shù)值本身通常不會(huì)自動(dòng)改變，但切割的實(shí)際效果和過(guò)程會(huì)顯著偏離預(yù)期，本質(zhì)上是物理?xiàng)l件變化導(dǎo)致了參數(shù)設(shè)定值與實(shí)際工況嚴(yán)重不匹配。這就像設(shè)定好汽車以100公里/小時(shí)巡航，但輪胎嚴(yán)重漏氣后，即使油門位置（參數(shù)設(shè)定）沒變，實(shí)際速度（切割效果）也必然大幅下降。

以下是詳細(xì)分析（滿足800字要求）：

一、參數(shù)設(shè)定值本身不變

1.軟件/控制器層面：保護(hù)鏡片是物理光學(xué)元件，它的損壞不會(huì)直接觸發(fā)切割控制軟件（如CNC系統(tǒng)、激光器控制系統(tǒng)）自動(dòng)修改你預(yù)設(shè)的切割參數(shù)（如功率、速度、頻率、氣壓、焦點(diǎn)位置等）。這些參數(shù)值在程序或操作界面中會(huì)保持不變。

2.激光器輸出層面：激光器本身發(fā)出的原始功率（在進(jìn)入切割頭光路之前）通常也不會(huì)因?yàn)殓R片損壞而自動(dòng)改變（除非鏡片燒毀引發(fā)了連鎖故障，如污染傳感器或?qū)е逻^(guò)熱保護(hù)，但這屬于異常情況）。

二、物理?xiàng)l件劇變導(dǎo)致實(shí)際切割效果與參數(shù)設(shè)定嚴(yán)重脫節(jié)（關(guān)鍵影響）

雖然參數(shù)設(shè)定值沒變，但燒毀的鏡片徹底改變了激光傳輸?shù)焦ぜ墓鈱W(xué)環(huán)境和能量狀態(tài)，使得預(yù)設(shè)參數(shù)完全失效：

1.激光能量大幅衰減與散射：

透射率暴跌：燒毀的鏡片表面會(huì)形成熔融坑、裂紋、碳化層、污染物堆積等。這些損傷會(huì)極大地散射和吸收激光能量。原本高透射率的鏡片（>95%以上）可能變得幾乎不透光或透射率極低。

實(shí)際到達(dá)工件功率銳減：設(shè)定功率可能是2000W，但由于鏡片嚴(yán)重?fù)p耗，實(shí)際作用在材料上的有效功率可能只剩下幾百瓦甚至更低。核心問(wèn)題：功率參數(shù)設(shè)定與實(shí)際有效功率嚴(yán)重不符。

光束質(zhì)量惡化：鏡片表面的不規(guī)則損傷會(huì)嚴(yán)重扭曲波前，導(dǎo)致光束發(fā)散角增大，聚焦光斑變大、變形、能量分布不均勻（出現(xiàn)“熱點(diǎn)”和“冷點(diǎn)”）。這使得光束無(wú)法有效聚焦到預(yù)設(shè)的焦點(diǎn)位置和尺寸。核心問(wèn)題：焦點(diǎn)參數(shù)設(shè)定與實(shí)際光束形態(tài)嚴(yán)重不符。

2.切割能力急劇下降或完全喪失：

切不透/切割深度不足：有效功率不足和光束質(zhì)量差，導(dǎo)致無(wú)法熔化或氣化材料，或者只能切很淺。設(shè)定速度下完全切不動(dòng)。

切面質(zhì)量惡化：即使勉強(qiáng)能切，也會(huì)出現(xiàn)粗糙斷面、嚴(yán)重掛渣、底部瘤狀物、切縫寬窄不一等問(wèn)題。

速度匹配失效：原本在設(shè)定功率下適用的切割速度，在有效功率大幅下降后變得過(guò)快，導(dǎo)致切割中斷或質(zhì)量極差。如果強(qiáng)行降低速度，效率會(huì)變得非常低下。核心問(wèn)題：速度參數(shù)設(shè)定與實(shí)際切割能力嚴(yán)重不符。

頻繁斷光/報(bào)警：嚴(yán)重?zé)龤У溺R片可能完全阻擋激光或引發(fā)傳感器報(bào)警（如激光路徑監(jiān)控、溫度過(guò)高），導(dǎo)致切割過(guò)程中斷。

3.焦點(diǎn)位置和穿孔效果異常：

焦點(diǎn)漂移：鏡片損傷（尤其是凹坑、變形）可能等效于改變了光學(xué)系統(tǒng)的焦距，使得實(shí)際焦點(diǎn)位置偏離了預(yù)設(shè)值。即使焦點(diǎn)設(shè)定參數(shù)沒變，實(shí)際焦點(diǎn)可能已經(jīng)不在材料表面或預(yù)設(shè)的切割位置。

穿孔困難/不穩(wěn)定：穿孔過(guò)程需要高能量密度脈沖。鏡片損壞導(dǎo)致的實(shí)際功率不足和光束畸變，使得穿孔時(shí)間延長(zhǎng)、不穩(wěn)定，甚至穿孔失敗，極易導(dǎo)致噴嘴燒毀或材料反渣污染更嚴(yán)重。

4.輔助氣體影響可能變化：

雖然氣體壓力參數(shù)沒變，但光束形態(tài)的劇烈變化（光斑變大、能量密度不均）會(huì)改變?nèi)廴诮饘俚牧鲃?dòng)性和氣體吹渣的效果，可能加劇掛渣或產(chǎn)生不規(guī)則切縫。核心問(wèn)題：氣體參數(shù)設(shè)定在光束畸變下效果異常。

三、操作人員視角：為什么感覺“參數(shù)變了”？

操作人員看到的是結(jié)果：用之前一直好用的參數(shù)（功率、速度、氣壓等）切割，現(xiàn)在突然切不動(dòng)、斷面極差、頻繁報(bào)警。直觀感受就是“參數(shù)不對(duì)了”、“機(jī)器出問(wèn)題了”。雖然他們檢查屏幕上的設(shè)定值發(fā)現(xiàn)沒變，但實(shí)際切割過(guò)程所需的物理?xiàng)l件（足夠功率、良好光束）已不存在，因此必須調(diào)整參數(shù)或更換鏡片才能恢復(fù)。這種感覺上的“參數(shù)變了”，實(shí)質(zhì)是物理環(huán)境劇變導(dǎo)致原有參數(shù)失效。

四、正確處理步驟

1.立即停機(jī)檢查：發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量突然嚴(yán)重惡化或報(bào)警，首要懷疑對(duì)象就是保護(hù)鏡片（也包括聚焦鏡）。

2.安全拆卸并檢查鏡片：嚴(yán)格按照操作規(guī)程，佩戴手套（避免指紋污染新鏡片），小心取出鏡片檢查。燒毀通常肉眼可見（熔坑、黑點(diǎn)、裂紋、鍍膜脫落）。

3.徹底清潔鏡座和密封件：燒毀往往伴隨金屬蒸氣和熔渣飛濺污染鏡座、密封圈、噴嘴等。必須徹底清潔，防止新鏡片被二次污染或安裝不到位。

4.更換全新合格保護(hù)鏡片：使用指定型號(hào)、尺寸、規(guī)格的鏡片。安裝時(shí)確保無(wú)塵、無(wú)油污、無(wú)指紋，方向正確，安裝到位且平整。

5.檢查相關(guān)部件（可選但推薦）：檢查聚焦鏡是否也被污染或損傷（保護(hù)鏡燒毀常伴隨聚焦鏡污染）。檢查噴嘴是否損壞或堵塞。檢查冷卻系統(tǒng)（鏡片座冷卻）是否正常。

6.參數(shù)調(diào)整（通常必要）：

驗(yàn)證性切割：使用之前正常切割的參數(shù)在小塊廢料上試切。

觀察效果：如果切割效果恢復(fù)正常，則無(wú)需調(diào)整參數(shù)。這是最理想情況（僅更換鏡片即恢復(fù)）。

微調(diào)參數(shù)：更常見的情況是，即使更換新鏡片，也可能需要根據(jù)當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)（如激光器本身功率可能有輕微衰減、新鏡片透射率差異、光路準(zhǔn)直狀態(tài)等）對(duì)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)優(yōu)化，以達(dá)到最佳效果?？赡苄枰晕⒃黾右稽c(diǎn)功率或降低一點(diǎn)速度。

恢復(fù)初始參數(shù)：絕對(duì)不能用燒鏡片時(shí)“能勉強(qiáng)切”的參數(shù)！必須恢復(fù)到燒鏡片之前正常使用的參數(shù)作為基準(zhǔn)，然后根據(jù)試切結(jié)果微調(diào)。

7.記錄與分析：記錄此次故障現(xiàn)象、更換的鏡片、調(diào)整的參數(shù)（如果有）。分析燒鏡片的原因（如材料反渣、穿孔參數(shù)過(guò)激、氣體壓力不足、冷卻不良、鏡片污染未及時(shí)更換、鏡片本身質(zhì)量問(wèn)題等），并采取預(yù)防措施。

總結(jié)

激光切割機(jī)保護(hù)鏡片燒毀后，設(shè)備上設(shè)定的切割參數(shù)（功率、速度、頻率、氣壓、焦點(diǎn)）的數(shù)值本身通常不會(huì)自動(dòng)改變。然而，鏡片的損壞從根本上破壞了激光傳輸?shù)奈锢砘A(chǔ)，導(dǎo)致：

實(shí)際到達(dá)工件的有效功率急劇下降。

激光光束質(zhì)量嚴(yán)重惡化（發(fā)散、畸變、光斑異常）。

實(shí)際焦點(diǎn)位置可能偏移。

這使得預(yù)設(shè)的參數(shù)組合完全失效，切割效果急劇變差甚至無(wú)法切割。操作人員感覺“參數(shù)不對(duì)了”，實(shí)質(zhì)是物理?xiàng)l件劇變導(dǎo)致原有參數(shù)失效。解決方法是立即更換燒毀的保護(hù)鏡片（及相關(guān)清潔），并通常需要使用燒鏡片前的正常參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證和微調(diào)，絕對(duì)不能用燒鏡片狀態(tài)下的“病態(tài)”參數(shù)。忽視鏡片狀態(tài)，僅試圖通過(guò)大幅調(diào)整參數(shù)（如瘋狂加大功率）來(lái)勉強(qiáng)切割，往往會(huì)造成更嚴(yán)重的二次損害（燒聚焦鏡、燒噴嘴、損壞切割頭）。定期檢查、清潔和及時(shí)更換保護(hù)鏡片是保證切割質(zhì)量和設(shè)備安全的關(guān)鍵。